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变频空压机机头卡死的原因是什么?

2020-06-23 15:23

  变频空压机机头是机组中重要的部件,机体内装置的均为精度高的运动构件,因此在运转中,不允许固体杂物进入机体内,以免发生故障,影响使用。但是,就算是质量再好的变频空压机,长时间使用或者使用时操作不当都会有一定机率造成空压机机头出现卡死的现象。那么,变频空压机机头卡死的原因是什么?河南空压机厂家为您解答:

  1、机头排气端间隙不良:

  用户使用一两个重负荷工作日,发生卡死情况后,故障在拆检时通过测量间隙值应很容易判定。

  2、异物进入卡死:

  多见于维护时不注意,异物从进气口吸入,造成卡死。个别的也有油滤损坏,较大杂质颗粒从喷油口进入卡死,对于较大的带齿轮的机头,也有齿轮损坏而脱落的齿渣经回油口吸入吸气腔造成转子卡死。在维修此类机头时一般在回油口加一铜网,以避免齿轮损坏时故障扩大。

  3、齿轮卡死:

  由于带齿轮的机头其齿轮靠专门的喷油孔喷油润滑冷却,所以当油质不好时,很容易造成喷油孔积炭、堵死,从而使齿轮卡死。

  4、机头进气端间隙不良卡死:

  由于机头进气端的间隙是由机头生产厂确定,而进气间隙与排气间隙相比要大许多,所以出现进气端卡死几率较小。对大多数机型而言,在进气口用肉眼即能看到进气端是否有烧结现象。此故障产生的原因大多是由于油的原因使排气端定位轴承磨损过大,转子向进气端轴向位移造成进气端间隙过小。也可能由于排气端定位螺母松动而产生转子向进气端轴向位移,造成进气端间隙过小甚至金属直接刮碰。

  5、反转卡死:

  由于绝大多数螺杆机均是单向定位,正常工作时,圆锥推力轴承承受了压缩空气向进气端推动转子的作用力并保证了排气间隙。当反转时,压缩空气产生的推力会将转子推向排气端,造成金属接触烧结而卡死。虽然大多数机头均设计有反向浮动定位的碟形簧等以平衡此推力,但仅允许短时间空载反转,以确定正确旋转方向。整机厂均设计有防止反转的相应保护,所以一般只有在保护失灵,或更换电机接线、更换开关等时发生。

  6、压缩机轴承老化磨损严重:

  检测轴承磨损程度可以在轴承没拆下时,拨动轴承内下侧滚针或滚珠,如能轻松拨动说明需要更换了。随着压缩机运行时间的推移,压缩机机头大修轴承必然会产生磨损,从而导致螺杆产生轴向窜动值及径向窜动值增大,该变化会让螺杆与螺杆之间、螺杆与主机壳体及前后端面之间的间隙发生变化。

  该间隙变化在轴承寿命期限内是正常的、允许的,而由此产生的压缩机产气量衰减及传动电机负荷增加也是正常的、允许的。但是,当变频空压机配件轴承磨损及主机配合间隙超过允许的极限量后,就可能发生严重后果。